(1)工藝分析
該零件按常規(guī)工藝成形該制件的難點(diǎn)是拉深成為無凸緣筒形件后切除余料形成壁耳。有關(guān)資料介紹的徑向剪切一分段剪切一旋轉(zhuǎn)剪切（制件切料一段后繞其軸心轉(zhuǎn)過切斷弧圓心角）多工序累計(jì)剪切工藝工序多，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定?，F(xiàn)采用如下擠切工藝：a.落料拉深制成圖2-174(a)所示形狀；b.以產(chǎn)品圖尺寸再次拉深的同時(shí)切除壁耳以外余料制成產(chǎn)品，其成形方式如圖2-174(b)所示。
(2)模具結(jié)構(gòu)及工作原理
模具工作原理為：以上道工序制成的拉深件[見圖2-174(a)]圖2-173筒形車壁耳零件 定位，將其外徑放置于凹模3上。上模的下行，凸模6伸入坯件中，隨之凸模共分五個(gè)步驟逐步坯件的拉深與擠切。
二次拉深。隨著上模的繼續(xù)下行，坯件受凹模3及凸模6的作用，從下至上進(jìn)行第2④邊緣余量徑向剪切。當(dāng)凸模6繼續(xù)下行至C形環(huán)止口上平面距凹模3 口孔2?2. 5倍 料厚位置時(shí)，裝在凸模6的C形環(huán)止口上平面上的套5與凹模3 口孔組成的第3道剪口除去
至此，制件在模具內(nèi)的拉深和剪切工作結(jié)束。
⑤卸料。凸模6繼續(xù)下行到C形環(huán)止口下平面穿過退件圈簧8的內(nèi)孔0. 5?1mm后返 回上升。退件圈簧8在其彈力的作用下進(jìn)入C形環(huán)下止口，對(duì)制件施加軸向下拔力，將制 件從凸模6上拔出，制件被阻擋在退件圈簧8的下邊。隨著凸模6的不斷上升，制件與其逐 漸脫開，待制件與凸模6完全脫開的同時(shí)，制件依靠其自重從模具的排件孔中掉下，凸模6 隨上模上升到上死點(diǎn)后，手工使用工具清除下?？诳咨系挠嗔?。
(3)設(shè)計(jì)創(chuàng)新點(diǎn)分析
該模具在壓力機(jī)的一次沖壓行程中完成制件的成形拉深和余料的全部切除。該模具結(jié)構(gòu) 簡單，成本低，操作方便，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。模具的工作過程實(shí)際為第2次拉深 及連續(xù)進(jìn)行3個(gè)階段的擠壓剪切余料，因此除上形模C形環(huán)和套5與凹模3孔口配合按H7/ e8制造外，其余制件均按沖壓拉深規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。
為降低口孔部位的剪切力和消除剪切余料在此的堆積，凹模3孔口尺值控制在制件板 厚的1. 5?2. 5倍范圍內(nèi)，單位長度的剪切力約等于該段長度常規(guī)剪切力的2?2. 5倍。
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